他们信任了我们：
主要优势
OEE
增加
✔️ 缩短停机时间
✔️ 更快的生产启动
✔️ 帕累托缺陷分析
更快、更可靠的
数据驱动的决策
✔️ 从设备上获取的信号
✔️ 显示真实的生产进展
✔️ 自动通知
消除重复和手工报告
✔️ 自动生产报告
✔️ 任何ERP整合
✔️ 来自PLC的机器状态
一个系统用于生产
OEE计算软件根据设备的信号，自动收集数据。开始监测生产、其进度、效率，并根据实际数据做出决定。
什么被认为是好的OEE？
什么是良好的OEE，答案可能因行业和生产的产品而异。例如，在食品和饮料行业，任何超过90%的东西都可能被认为是好的，而在装配线制造公司，60%可能被认为是强大的OEE。
OEE指标可能在很大程度上取决于生产特性。尽管90%在快速消费品行业看起来是一个很高的数字，但如果改善了 甚至2% 在生产总效率方面可能发挥巨大的作用，而在离散制造业中，它只是微小的进步。
另一方面，在 实施OEE软件可能导致OEE系数大幅下降 由于许多原因，你可以在这篇文章中阅读更多信息： 为什么实施MES后OEE会下降？
OEE跟踪系统
- 该系统专注于从设备上收集数据，实时报告生产情况和计算OEE系数。
- OEE绩效监测系统帮助工厂完成第一步，监测生产及其进展，并使制造过程得到控制。
- 与ERP系统的接口有助于 消除双重生产报告 并交换生产数据。
- 内置的仪表板和报告有助于 分析缺陷、生产、停工和故障的类型。
- 为了提高透明度，车间里的大屏幕实时显示OEE和生产数据。
- 电子邮件或短信通知 根据来自设备的信号和操作员的行动自动发送。
OEE性能监控功能
设备连接
We connect them all – old & new
机器连接负责与机器的PLC和设备进行通信。它提供从自动化层面收集的数据的采集、处理和管理。通过不同的采集方法，可以读取机器状态、数量或过程参数等数据。
生产执行
报告生产情况并进行监测
生产执行让操作员根据计划和技术执行订单和操作。它验证并支持不同类型的生产过程，在此期间，操作员可以报告生产和机器状态。系统显示当前的生产，其状态和进度。
在线可视化
现场看，到处看--要透明
订阅我们的通讯
维修安灯
实时发出警报
安灯维修支持生产和维修部门之间的沟通。操作员以数字方式报告故障及其原因和评论。所有已完成的维修历史和知识都被保存在系统中。该系统监控反应时间，并提供MTTR、MTBF和MTTF的专门报告。
系统介绍
相关文章
运营效率，即OEE（Overall Equipment Efficiency），是衡量组织生产效率的指标。它是一个衡量组织在生产力、质量和设备可用性方面表现如何的指标。这个指标的三个主要组成部分是生产力：单位时间内生产的产品数量；质量：单位时间内的次品数量；可用性：单位时间内可用的设备数量。现有的OEE公式可以简化计算给定工厂生产线效率的方法。
有许多 影响OEE的许多因素 。其中包括不稳定的过程、过多的停机时间和缺乏可靠的关键绩效指标。其他因素与人为因素有关，未经培训的操作员可能会减缓转换过程或造成额外的缺陷。这些因素的清单很长，但所有这些因素都可以通过有效实施现代测量技术和改进生产线上的生产过程来消除。
整体设备有效性的性能监测
连接并收集来自你的设备的数据。开始监测OEE，它是根据设备的信号自动计算的。开始监测生产，它的进展，效率和基于实际数据的决策。
3个主要好处：
- 通过实时监控生产，加快生产报告的速度
- 更高的产量得益于更快的生产启动，快速的缺陷和停机时间升级
- 由于更快的维护反应时间，设备的可用性得到提高
什么是OEE（整体设备效率）？
什么是OEE以及它取决于什么？OEE，即整体设备效率，是一个用来衡量制造工厂中使用的设备能力管理效率的指标。其目的是最大限度地利用可用的设备时间来制造尽可能高质量的产品。OEE是由三个不同的因素组成的。
- 可用性 - 计划工作时间与完成一项任务的实际时间的比率。由于故障、微型停机时间以及转换和设备设置所需的时间，可用性会降低。
- 绩效 - 可用时间与实际工作时间的比率。当操作速度低于假设时，绩效就会降低。
- 质量 - 适合进一步分销的良好产品数量与所有制造的部件的比率。
企业的目标是实现并保持该指标在尽可能高的水平。一般的公司都能达到60%左右的OEE。组织得最好的公司可以拥有约85%的得分，最大的注意力总是集中在尽可能好的质量因素上。
你能做些什么来成为最有效的工厂之一？了解生产力水平的第一步是开始测量。如何实时自动监测OEE？解决方案是OEE软件。OEE软件是一个现代系统，其任务是不断监测生产线上发生的所有过程。如何测量整体设备效率（OEE）？在连接到设备后，OEE系统收集有关周期的实时信息，能够准确描述轮班期间的设备状态，以及缺陷报告（制造的项目是OK/NOK）。基于这些数据，OEE被计算出来。OEE系统指出需要改进的地方并实时发送通知。
OEE软件在哪里使用？
OEE软件被广泛用于制造业。它被电子、汽车、航空、制药、化妆品和机械行业所使用 - 在这些和其他许多工业工厂中，制造商欢迎使用OEE。MES，制造执行系统，也采取这些数据，收集和使用这些数据进行进一步分析，从而改善流程，提高生产过程的效率。MES收集了更多关于流程的信息，并允许管理返工。定性数据是生成SPC报告的必要条件。MES还能实现无纸化生产和可追溯性。OEE跟踪软件是现代企业正在进行的最基本投资之一。
OEE比率监测
OEE监控系统是如何工作的？机器连接将机器连接到工厂的内部网络。数据由OEE软件读取和处理。生产执行允许实时监控生产计划的执行。该系统持续检查生产进度，由于有缺陷处理，它还可以报告故障。系统将显示这些缺陷的原因。OEE分析模块显示KPI以及可用性、性能和质量。这些信息使您能够建立整体设备效率，然后为您的生产设施制定行动计划。获得的整体设备效率（OEE）的分数表明，目前的生产过程是否可以实现最大的效率，或者是否有某些方面需要改进。由于有了数字文档，所有的文件都是无纸化的，所有的信息都显示在机器显示器上。维护ANDON模块使您能够快速、轻松地与维护部门沟通。数字化沟通以及故障和采取的行动的历史记录都储存在系统中。
而OEE系统如何知道什么是最高的机械效率？客户决定什么样的OEE标准才是令人满意的，以及他想具体如何计算。
OEE软件提供的另一个主要优势是--经理实时获得有关不规则的信息，并知道当前的整体设备效率水平（OEE）。不会因为纸质文件的交付而出现延误，而且可以远程访问报告。因此，有可能及时作出反应，按时完成生产计划。
OEE不仅可以快速浏览实时运行的流程，还可以浏览已经完成的流程。通过这种方式，可以检查是否发生了故障，反应时间有多快，以及停机的原因是什么。通过比较当前和历史订单，可以检查OEE的趋势，以了解是什么导致生产力下降。
OEE系统 - 可能的整合
OEE绩效监控不仅仅是检查一个指标。成长中的企业从全面的制造管理系统中受益。这些系统可以相互整合。OEE有效地交换数据，特别是与ERP系统。
为了什么？通过整合系统，你将避免从几个程序中下载数据所涉及的重复报告。它们中的每一个都与主系统相连，接收相同的信息并以特定的方式使用这些信息。此外，它还可以分析信息并与网络的其他部分交换。
您的OEE - 为您的公司带来好处
OEE软件能够收集正确的生产数据，实时跟踪机器状况和生产进度。每个可能延误生产的因素都会被通知。收集的数据和生成的报告指出了需要改进的地方，以便生产按计划进行。它确保整体设备效率保持在最高水平。
通过实现高的OEE，工厂的整体设备得到了最优化的利用，客户的车间充满了按时交付的高质量产品。
这就是导致你的工厂开始点火的原因。OEE建立了完美供应商的形象。
