Referencje

Doświadczenie i sukces - nasze referencje

ANT Solutions: Skrót do płynniejszej produkcji i zwiększonej wydajności

ANT Solutions to niezawodny partner w przekształcaniu operacji produkcyjnych. Nasze niestandardowe rozwiązania, w połączeniu z naszą sprawdzoną wiedzą i zaangażowaniem, pomoże ci osiągnąć niezwykłą wydajność, optymalizacja procesów, i podnieść jakość produktów. Mamy na swoim koncie ponad 600 udanych projektów, Mamy doświadczenie, aby pomóc Twojej firmie rozwijać się zgodnie ze standardami Industry40.

Quadpack

Quadpack Louvrette w Kierspe i Quadpack Wood w Barcelonie zwiększyły produkcję opakowań na kosmetyki.

Kupiec

Firma Kupiec wdrożyła rozwiązania ANT, aby zwiększyć i zoptymalizować proces produkcji żywności, zapewniając wydajność, powtarzalność i zgodność z procedurami.

Danone

W firmie Danone wprowadzenie kompletnego pakietu ANT poprawiło wydajność produkcji i standardy jakości na liniach butelkowania wody.

Asahi Breweries (dawniej SAB Miller)

W Asahi Breweries w Białymstoku wdrożenie rozwiązania dostarczonego przez ANT poprawiło śledzenie i wydajność procesu produkcji piwa.

Bahlsen

Bahlsen w Skawinie ulepszył swoje linie produkcyjne ciastek poprzez wdrożenie systemu ANT FMCG, co doprowadziło do zmniejszenia liczby odrzutów i zwiększenia wydajności produkcji.

Carlsberg

Zakład Okocim firmy Carlsberg w Brzesku poprawił wydajność produkcji piwa i zarządzanie zasobami.

Polski Cukier

Polski Cukier w Kruszwicy poprawił wydajność produkcji cukru dzięki wdrożeniu różnych systemów ANT.

Stan magazynowy

Firma Stock w Lublinie ulepszyła swoje linie produkcyjne wódki za pomocą rozwiązania ANT FMCG, co poprawiło wydajność operacyjną.

Imperial Tobacco

Imperial Tobacco usprawniło zarządzanie energią, gazem, wodą i powietrzem w procesie produkcji papierosów dzięki wdrożeniu systemu ANT.

Pfeifer & Langen

Firma Pfeifer & Langen usprawniła swój proces produkcji cukru poprzez przyjęcie systemu FMCG.

MOWI

MOWI w Ustce poprawił wydajność produkcji ryb dzięki ANT Solutions.

Grand Tobacco

Grand Tobacco w Erywaniu usprawniło proces produkcji papierosów. 

Carlsberg

Zakład Okocim firmy Carlsberg w Brzesku poprawił wydajność produkcji piwa i zarządzanie zasobami.

Żywiec / Danone

Żywiec / Danone wprowadził system ANT usprawniający zarządzanie energią w procesie produkcji piwa.

Stako / Westport Fuel Systems Group

Stako / Westport w Słupsku usprawniło produkcję zbiorników LPG za pomocą systemu ANT w celu zwiększenia wydajności operacyjnej.

Nippon Seiki

Firma Nippon-Seiki w Ksawerowie usprawniła produkcję wyświetlaczy head-up dla branży motoryzacyjnej dzięki systemowi ANT poprawiającemu precyzję i kontrolę produkcji.

Worhtinton Industies

Worthington Industries w Słupsku usprawnił produkcję zbiorników CNG dzięki wydajnemu etykietowaniu.

FIAT

FIAT w Bielsku-Białej zwiększył produkcję silników wysokoprężnych w celu poprawy wydajności.

MAHLE

MAHLE w Šempeter pri Gorici w Słowenii wdrożyło technologię Smart Machine w produkcji siłowników, usprawniając kontrolę procesu i zarządzanie danymi.

Adient

Adient w Skarbimierzu zwiększył produkcję foteli pasażerskich dzięki systemowi ANT.

Wielton

Wielton w Wieluniu wprowadził system ANT System do produkcji naczep samochodowych.

Sanden

Sanden w Polkowicach usprawnił produkcję sprężarek i nagrzewnic dzięki ANT System.

NIDEC

NIDEC w Niepołomicach wdrożył technologię Smart Machine do produkcji silników w celu zwiększenia kontroli produkcji.

RECARO / Adient

RECARO / Adient w Skarbimierzu usprawniło produkcję foteli do samochodów ciężarowych dzięki systemowi ANT.

Ebco

Ebco w Albbruck w Niemczech usprawniło produkcję stołów do samolotów, co doprowadziło do poprawy wydajności produkcji i śledzenia.

Prima

Prima Sosnowiec (dawniej Magneti Marelli) w Sosnowcu usprawniła produkcję reflektorów i zbiorników paliwa.

AGC Automotive Polska

Firma AGC, dawniej NordGlass, udoskonaliła swoje procesy produkcji szkła i szyb przednich.

ESAB

Firma ESAB zoptymalizowała produkcję drutu spawalniczego dzięki wdrożeniu kompletnego systemu ANT.

Servier

Firma Servier usprawniła produkcję tabletek w blistrach lub butelkach dzięki systemowi ANT promującemu wydajność operacyjną.

Gedeon Richter

Firma Gedeon Richter w Grodzisku Mazowieckim skoncentrowała się na ulepszeniu swoich linii do produkcji blistrów, usprawniając procesy produkcyjne.

Alkaloid AD Skopje

Alkaloid w Skopje usprawnił produkcję tabletek i płynów, integrując różne urządzenia i technologie w celu zwiększenia wydajności produkcji.

Novartis / Sandoz

Firma Novartis / Sandoz wdrożyła system ANT we wszystkich swoich zakładach produkujących tabletki w blistrach w celu zwiększenia wydajności produkcji i przepływu dokumentacji.

Servier / Anpharm

Servier / Anpharm w Warszawie wprowadził ANT Solutions do produkcji tabletek w blistrach, koncentrując się na poprawie diagnostyki i wydajności maszyn.

Polpharma / Polfa Warszawa

Polpharma / Polfa Warszawa w Karolkowej zmodernizowała produkcję kropli do oczu i uszu oraz ampułek za pomocą systemu ANT w celu zwiększenia wydajności.

Dr Irena Eris

Dr Irena Eris w Piasecznie wdrożyła system dla swoich różnorodnych linii produkcyjnych kosmetyków, zapewniając wydajną pracę z zaawansowaną łącznością maszyn.

Polpharma / Medana

Polpharma / Medana w Sieradzu wprowadziła system ANT dla swojej linii produkcyjnej kropli do oczu w celu zwiększenia wydajności produkcji.

Bormioli Pharma

Firma Bormioli Pharma w Rivanazzano wdrożyła system ANT we wszystkich swoich maszynach, co doprowadziło do poprawy wydajności produkcji opakowań farmaceutycznych.

Polpharma

Polpharma w Starogardzie Gdańskim zmodernizowała swoje procesy produkcyjne, zwiększając wydajność operacyjną i łączność danych.

Kosmetyki CETES (Oriflame)

CETES Cosmetics w Warszawie zwiększył wydajność produkcji kosmetyków, integrując wiele interfejsów i technologii.

Whirpool

Whirlpool usprawnił produkcję swoich urządzeń dzięki systemowi ANT, monitorując różne media, zapewniając lepsze zarządzanie energią i zasobami.

Orzesze (CP Glass)

Firma CP Glass w Orzeszu poprawiła wydajność produkcji butelek szklanych i zarządzania zasobami dzięki wdrożeniu systemu ANT.

Husqvarna

Husqvarna usprawniła produkcję swoich jeźdźców/kosiarek dzięki systemowi ANT, który usprawnia proces produkcji.

DeLaval

DeLaval usprawnił produkcję kufrów szczotkowych dzięki systemowi ANT, własne czujniki na prasach prowadzą do bardziej wydajnej produkcji.

Legrand

Legrand zoptymalizował produkcję gniazd, styków i przełączników za pomocą systemu ANT.

Apator

Apator wdrożył system ANT do produkcji liczników energii, koncentrując się na poprawie wydajności i precyzji produkcji.

Bilplast

Bilplast usprawnił produkcję części dla branży AGD i Automotive dzięki systemowi ANT, co doprowadziło do usprawnienia i zwiększenia wydajności procesów produkcyjnych.

Marelli Bielsko Biała

Firma Marelli (dawniej Magneti Marelli) w Bielsku-Białej zmodernizowała swoją produkcję amortyzatorów za pomocą systemu ANT w celu usprawnienia operacji.

MAGNA

MAGNA zaktualizowała swoją produkcję aluminiowych odlewów podwieszanych o system ANT dla lepszej kontroli procesu.

AMCOR

Amcor Poland wdrożył system ANT do produkcji opakowań i folii, efektywnie zarządzając powietrzem i energią.

Fabryka ciastek

  • Dowiedz się, z jakimi problemami borykała się fabryka biccuits przed wdrożeniem oprogramowania OEE.
  • Jakie było podejście ANT Solutions do rozwiązania ujawnionych problemów w fabryce.
  • Jak firma ANT Solutions wdrożyła kluczowe komponenty oprogramowania, w tym sprzęt i okablowanie.  
  • Ostateczny rezultat zaowocował wzrostem kluczowych wskaźników KPI.

Fabryka montażu

  • Firma wdrożyła system MES w celu poprawy wydajności produkcji.
  • System MES umożliwił monitorowanie produkcji w czasie rzeczywistym, kontrole jakości i obsługę usterek.
  • System MES pomógł fabryce zwiększyć wydajność, zmniejszyć liczbę wadliwych produktów i poprawić dokładność danych.
  • Dowiedz się, w jaki sposób wdrożenie ANT Solutions MES pomogło producentowi zwiększyć jego KPI.

Fabryka tytoniu

  • Niniejsze studium przypadku opisuje udane wdrożenie mikroprzestojów w fabryce tytoniu.
  • System fabryczny umożliwił zautomatyzowane gromadzenie danych i kluczową algorytmikę.
  • System został wdrożony, aby sprostać wyzwaniom związanym z szybką produkcją, mikroprzestojami, SKU i czasami przezbrojeń oraz zróżnicowanym parkiem maszynowym.
  • Dowiedz się, jak rozwiązania ANT umożliwiły komunikację z ponad 100 typami maszyn, tworzenie algorytmów i wdrożenie w 30 fabrykach.

Chcesz zobaczyć więcej przykładów udanych wdrożeń w Twojej branży?