Maintenance ANDON to moduł, który składa się z dwóch podmodułów: Panelu Operatora i Analityki. Wspiera komunikację pomiędzy produkcją, a działem utrzymania ruchu poprzez umożliwienie operatorom tworzenie przyjaznych funkcji raportowania, włączanie powiadomień i alarmów w czasie rzeczywistym oraz tworzenie szczegółowych raportów utrzymania ruchu ze wskaźnikami MTTR, MTBF i MTTF.
Jak zwiększyć dostępność maszyn?
Moduł ANDON dostarcza pracownikom narzędzie, które może zmienić sposób, w jaki zespół utrzymania ruchu zwykle wykonuje swoją pracę. Natychmiastowa informacja zwrotna dostarczana przez operatorów dzięki ekranom dotykowym daje działowi utrzymania ruchu niezbędne dane do radzenia sobie z bieżącymi lub nawet nadchodzącymi awariami maszyn. System wspiera proces utrzymania ruchu poprzez:
- obsługę wezwania serwisowego z panelu operatora do serwisu z wprowadzeniem danych: przyczyny awarii i komentarza
- zezwolenie użytkownikowi z uprawnieniami na przyjęcie awarii oznaczającej rozpoczęcie pracy na maszynie
- pozwolenie użytkownikowi z uprawnieniami na usunięcie awarii z wstawieniem komentarza, po czym maszyna będzie mogła rozpocząć produkcję
- rejestracje czasów dla konserwacji maszyn: data i czas rejestracji operatora, data i czas akceptacji technika oraz data i czas rozwiązania konserwacji
- obliczanie czasu reakcji i czasu rozwiązania
- wynajem użytkowników z uprawnieniami do zmiany przyczyny awarii
- pozwalając użytkownikom z uprawnieniami na odrzucenie awarii kończącej się niepowodzeniem
- wyświetlanie historii konserwacji z komentarzami i przyczynami awarii podanymi przez operatora
- wyświetlanie historii konserwacji dla podobnych awarii: wyświetlanie historii ostatnich awarii dla uszkodzonego sprzętu, typ uszkodzonego sprzętu i powód zatrzymania
- umożliwienie użytkownikowi wywołania awarii, która nie zatrzymuje procesu produkcyjnego, ale powiadamia obsługę techniczną o dziwnej pracy maszyny
Jak precyzyjnie obliczyć TPM KPI - MTTR, MTTF, MTBF ?
Odpowiedzią jest lepsze raportowanie dzięki modułowi ANDON. Z dobrze zaimplementowanym modułem machine connectivity, który obejmuje różne czujniki i integrację PLC, powinniśmy być w stanie pokryć, w zależności od przypadku, między 70-90% awarii maszyn. Reszta jest wykonywana ręcznie przez operatora za pomocą panelu operatorskiego. System prezentuje raporty dotyczące utrzymania ruchu:
- Czas trwania awarii i ilość awarii z wykresem pareto
- KPI utrzymania ruchu: Średni czas do naprawy (MTTR), Średni czas między awariami (MTBF), Średni czas do awarii (MTTF).
- Średni czas reakcji działu utrzymania ruchu na awarie
- Średni czas naprawy dla usuniętych awarii
- Historia konserwacji z komentarzami i przyczynami awarii
- Historia konserwacji dla podobnych awarii: wyświetlanie historii ostatnich awarii dla uszkodzonego sprzętu, typ uszkodzonego sprzętu i przyczyny przestojów
- Aktualna lista awarii i usterek
Główne cechy
Szybsze reagowanie na awarie dzięki powiadomieniom
Historia konserwacji i wiedza przechowywana w jednym systemie
Szybszy czas naprawy serwisowej dzięki sugerowanej historii awarii i dokumentacji
Kluczowe korzyści
Raportowanie niepowodzeń wraz z ich przyczyną i komentarzem
Akceptacja awarii w zakresie utrzymania ruchu i jej zakończenie
Wyświetla czas reakcji, czas naprawy i monitoruje KPI (MTTR, MTBF, MTTF)
Powiązane artykuły
Jak mierzyć czasy konserwacji maszyn? (reakcja, naprawa)
Pełna dostępność parku maszynowego, kontrola przestojów i czasu realizacji prac konserwacyjnych w przypadku problemów technicznych - te elementy należą do
System CMMS do zarządzania utrzymaniem ruchu
Skomputeryzowany system zarządzania konserwacją (CMMS) Planuj, zarządzaj i reaguj dzięki systemowi CMMS firmy ANT. Najlepszy system konserwacji zapewniający wydajność sprzętu w fabryce. To
