Controllo della
macchina
Assumi il pieno controllo del parco macchine
Sistema di supervisione della macchina -
rende la produzione più efficace, automaticamente!
Il controllo dei processi produttivi è necessario per garantire un prodotto finito di alta qualità. Tuttavia, nel settore industriale, il controllo alla fine del processo è insufficiente. Perché? La preparazione di un prodotto coinvolge molte fasi del processo. In ognuna di queste fasi può accadere qualcosa che influisce negativamente sulla qualità del semilavorato. Pertanto, per rendere più efficace il processo di controllo, le fabbriche moderne stanno decidendo di implementare sofware avanzati progettati per supportare tutti i processi produttivi e verificarne la correttezza passo dopo passo.
Come funzionano i sistemi di controllo delle macchine?
Il Machine Control è un sistema dedicato alle linee di produzione automatizzate che collabora con tutte le macchine collegate, garantendo un controllo costante di ogni processo. Il software integrato raccoglie informazioni sullo stato attuale di un prodotto tramite PLC e, in base a questi dati, decide l'operazione e la stazione di lavoro successiva. Come fa il sistema a sapere dove indirizzare un prodotto? È possibile grazie al routing implementato.
Questo è il più grande vantaggio del software dedicato: programmi, ricette, parametri e una serie di altri dati di processo vengono scambiati automaticamente con la macchina. In questo modo, il software supporta l'attività dell'operatore e accelera i tempi di produzione.
Caratteristiche principali
Impostazione automatica e remota
dei setpoint della macchina
Controllo della macchina e invio al suo PLC delle ricette
Cambi completamente automatizzati
eseguiti velocemente
Quali caratteristiche offre il software alle aziende moderne?
Il controllo dei processi è uno dei compiti più importanti per il software di gestione delle linee di produzione. Ma non si tratta solo di controllare. Il sistema di controllo avanzato include funzionalità che migliorano significativamente la produzione.
Machine Control è dedicato al caricamento automatico:
- programmi
- ricette
- punti di riferimento
L'obiettivo principale della produzione è fornire un prodotto di alta qualità secondo i piani e la tecnologia. Le impostazioni sono preparate per ogni processo e per ogni prodotto. Si tratta di una quantità infinita di dati che l'inserimento manuale comporta un rischio di errore umano. Potrebbe causare guasti e prodotti difettosi.
Machine Control invia automaticamente i dati rilevanti alle macchine, consentendo di ridurre i tempi di cambio formato e di avvio della produzione. Ad esempio, il software utilizza i dati di Recipe Manager, un componente responsabile della preparazione, della modifica e del monitoraggio delle modifiche alle ricette, consentendo di avere il pieno controllo sulle impostazioni delle macchine.
Lo scambio rapido di dati e il monitoraggio dei processi in tempo reale sono le caratteristiche più importanti del software Machine Control. I dati raccolti vengono analizzati in tempo reale. Il confronto dei risultati ottenuti dai parametri del prodotto con un valore target consente di classificare il prodotto come OK (conforme agli standard) o NOK (non conforme agli standard).
Machine Control - possibilità di cambiare in meglio
Lo sviluppo di impianti industriali moderni è possibile grazie al rispetto di standard esigenti. I processi produttivi devono essere sempre più veloci e, allo stesso tempo, devono generare prodotti di migliore qualità basati su tecnologie avanzate. Le fabbriche cercano inoltre di eliminare i difetti e di prestare maggiore attenzione agli aspetti ecologici, ad esempio con una produzione senza carta. Pertanto, per portare un'impresa a un livello superiore è necessario intraprendere molte azioni. La maggior parte di esse è garantita dall'implementazione del nostro sistema. Ad esempio, il nostro modulo dedicato all'assenza di carta si inserisce perfettamente nella cultura della produzione verde, riducendo al minimo la carta in officina.
Raccolta dati in tempo reale e le impostazioni dei processi di analisi e programmazione automatica riducono significativamente i tempi di configurazione e cambio macchina. L'utilizzo di dati comprovati, la loro analisi in tempo reale e il confronto con i dati storici consentono di individuare e prevenire tempestivamente i guasti. Questa azione riduce in modo significativo i tempi di fermo macchina.
I sistemi di controllo delle macchine supportano gli operatori nei processi di produzione passo dopo passo. Un software avanzato invia messaggi e istruzioni importanti direttamente al pannello operatore principale. Anche in questo caso, guadagniamo secondi preziosi ed eliminiamo l'errore umano. Questa soluzione significa che l'operatore riceve rapidamente tutti i dati e può implementare le modifiche altrettanto rapidamente per adeguare lo stato di produzione attuale al piano previsto.
Uno dei vantaggi più importanti dell'utilizzo del nostro software e delle sue funzioni è l'aumento dell'OEE. Tutte queste azioni consentono di massimizzare la disponibilità, le prestazioni e la qualità della linea di produzione.
Vantaggi principali
Riduzione significativa dei tempi
per la sostituzione
Certezza di impostare i setpoint della macchina
senza alcun errore umano o ritardo
Gestione più semplice dei cambiamenti tecnologici
e reazione da remoto in tempo reale
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L'obiettivo principale del controllo delle macchine è fornire processi di produzione sicuri ed efficienti eseguendo automaticamente attività che altrimenti verrebbero svolte manualmente, come il caricamento di programmi, set-point o ricette.
I driver per i PLC sono un tipo di software utilizzato per collegare le macchine al computer per l'aggregazione dei dati. È un tipo di middleware. Questo software è progettato per funzionare con diversi tipi di macchine, come macchine CNC, bracci robotici e altro. I driver sono in genere incorporati nel controllore della macchina e vi si può accedere da un PC o da un portatile.
I driver PLC consentono all'utente di monitorare e controllare il processo di produzione raccogliendo i dati dai sensori presenti sulla macchina o leggendo i dati da un lettore di codici a barre, una telecamera o un altro sensore collegato. I dati raccolti possono essere utilizzati per il monitoraggio e la manutenzione preventiva.
