La digitalizzazione consapevole della produzione come modo per essere sempre un passo avanti rispetto alla concorrenza

Le maggiori sfide della trasformazione digitale nel settore manifatturiero

Una digitalizzazione consapevole della produzione che soddisfi gli obiettivi dell'Industria 4.0 deve innanzitutto rispondere alle esigenze più importanti dell'azienda e del mercato. Le soluzioni oggi disponibili offrono numerose possibilità, ma non sempre sono adatte alle esigenze e alle capacità delle fabbriche. Il rapporto "In cammino verso la fabbrica del futuro nelle aziende del mercato manifatturiero", redatto da NTT Data Business Solutions, esamina le questioni più importanti legate alle sfide della digitalizzazione della produzione. Quali sono i risultati?

• • Sono necessari soprattutto miglioramenti:
    • • senza carta,
    • • monitoraggio della produzione in tempo reale,
    • • analisi dei costi di produzione,
    • • programmazione della produzione,
    • • segnalazione.

• • Le aree chiave per la trasformazione digitale del settore manifatturiero sono considerate, tra le altre, le seguenti:
    • • automazione dei processi produttivi,
    • • ERP,
    • • integrazione dei processi con un'unica soluzione,
    • • analisi dei dati,
    • • l'uso di tecnologie cloud.

• • Un sistema ERP è presente in 77% delle aziende e l'automazione dei processi è dimostrata da 44% delle aziende. Solo 12% di aziende dispongono di una soluzione integrata e 43% hanno in programma di implementarne una. Ciò significa che quasi la metà delle aziende manifatturiere non è nemmeno consapevole dell'importanza di una soluzione di integrazione dei processi come fattore chiave per la competitività dell'azienda.

• • Le sfide principali nella creazione di una fabbrica digitale sono:
    • • una strategia coerente,
    • • conoscenze e competenze,
    • • integrazione del modello aziendale e tecnologico,
    • • mantenere la continuità dei processi produttivi,
    • • gestione del rischio.

Trasformazione digitale: come farla in modo consapevole?

Il primo passo per realizzare una trasformazione digitale è determinare la situazione attuale della fabbrica per individuare le aree di miglioramento. A tal fine, è utile porsi le seguenti domande:

• • Quali sono le aree che attualmente causano problemi?

• • Quale capacità raggiunge l'impianto?

• • Quali sono i risultati attesi?

• • Quali sono le capacità tecniche dell'impianto al momento? Quali macchine utilizziamo? Raccogliamo (e se sì, come) i dati da esse?

Una volta che sappiamo quali sono le aree più difficili e da migliorare, il passo successivo è quello di selezionare un partner che guidi il cliente attraverso il processo di trasformazione digitale. Consapevolezza significa anche affidarsi a specialisti che conoscono bene le esigenze attuali e previste del mercato e i progressi tecnologici. Un partner di fiducia fornisce il supporto necessario per superare le prossime sfide sulla strada verso la fabbrica digitale. Una di queste è la definizione della giusta strategia, di cui abbiamo scritto nel post "Come costruire una strategia per lo sviluppo di una fabbrica digitale?“. 

La trasformazione digitale consapevole di una fabbrica ha quindi diverse caratteristiche: è personalizzata, flessibile e scalabile. Prepara l'azienda a un'ulteriore crescita e ai cambiamenti necessari da attuare in futuro.

Digitalizzazione della produzione: in che modo ANT aiuta i clienti ad affrontare consapevolmente questo processo?

In ANT abbiamo sviluppato una strategia efficace per la digitalizzazione della produzione. Guidiamo i nostri clienti attraverso il processo, passo dopo passo. Come lo facciamo?

La digitalizzazione della produzione realizzata dai nostri specialisti si basa su diversi pilastri. Ne parliamo in modo più dettagliato nel nostro Guida alla digitalizzazione della fabbrica.

1. Valutiamo lo stato attuale della fabbrica. Analizziamo i processi produttivi e le tecnologie utilizzate e identifichiamo le aree di miglioramento.

2. Sviluppiamo una strategia di digitalizzazione con il cliente. Definiamo i risultati attesi e le azioni e le risorse necessarie per raggiungerli nelle aree di produzione, pianificazione, qualità, manutenzione, IT e gestione.
3. Implementiamo la strategia. Attuiamo il piano di digitalizzazione prestabilito e integriamo le nuove tecnologie nei processi attuali.
4. Analizziamo i risultati. Monitoriamo e analizziamo costantemente i progressi della digitalizzazione per individuare le aree di miglioramento e apportare le modifiche necessarie.
5. Ottimizziamo e scaliamo il processo. Il software di ANT è flessibile e scalabile, per cui estendiamo le capacità del sistema secondo le necessità per aumentare ulteriormente l'efficienza del processo.
6. Le fasi finali prevedono il mantenimento e l'implementazione degli aggiornamenti del processo di digitalizzazione. Mantenere il passo con le moderne tecnologie vi permette di stare al passo con i vostri concorrenti e, in molti casi, di superarli.

Un processo di trasformazione digitale condotto in modo attento e consapevole consente di pianificare bene gli obiettivi, formare adeguatamente il personale e implementare correttamente il sistema di gestione della produzione. L'affidabilità dei dati, la scalabilità della soluzione e l'integrazione dei sistemi sono la chiave per digitalizzare la fabbrica e costruire una posizione competitiva sul mercato come azienda che soddisfa i requisiti che l'Industria 4.0 impone.