Le fabbriche moderne devono sviluppare e aumentare costantemente gli indicatori di efficienza per raggiungere e mantenere una forte posizione di mercato. Uno dei modi per farlo è utilizzare soluzioni tecnologiche moderne come il WMS o l'AMR. Come aiutano a gestire la produzione e perché è necessaria l'integrazione di queste soluzioni?
WMS e AMR: cosa significa per la produzione?
WMS (Sistema di gestione del magazzino) è un software avanzato che consente di gestire il magazzino e le risorse in modo più efficiente. Il WMS dispone di dati in tempo reale sulle scorte. Ci sono sempre informazioni aggiornate sulle forniture disponibili o sulle eccedenze e carenze di materiale. Sulla base di questi dati è possibile pianificare i processi produttivi e creare ordini di materiale. In questo modo, le fabbriche possono gestire le risorse in modo più efficiente e ottenere un OEE più elevato. Niente più fermi macchina costosi e niente più scorte troppo grandi.
AMR (Autonomous Mobile Robots) è una soluzione che consente il trasporto automatizzato di materiali, componenti e parti dal magazzino all'officina. I robot possono consegnare le forniture ai luoghi di lavoro e raccogliere i prodotti dagli operatori, in modo sicuro ed efficiente. Per esempio, Magnus AMRs di SESCO possono trasportare carichi utili fino a 300 kg e la stessa velocità di spostamento bidirezionale. I robot mobili sono dotati di un sistema di scansione che consente di evitare gli incidenti.
Come gestire la produzione utilizzando il WMS?
Il WMS aiuta nella gestione della produzione per un migliore controllo delle forniture e una gestione sostenibile delle scorte. Il sistema consente di gestire in modo ragionevole lo spazio nel magazzino. I dati raccolti mostrano la quantità di materiali, parti o componenti necessaria per garantire processi senza intoppi. Un vantaggio fondamentale è il risparmio di spazio e di costi: non ci sono scorte in eccesso, né carenze di magazzino.
Il sistema consente di effettuare scorte in modo rapido, semplice e affidabile. È possibile prevedere l'esaurimento delle scorte, che può essere segnalato da un avviso. Consente di ordinare le risorse necessarie e di rispettare il contratto nei tempi previsti.
Come gestire la produzione utilizzando l'AMR?
AMR è una soluzione di gestione logistica avanzata per il trasporto rapido e sicuro di materiali, componenti e parti nei luoghi di lavoro. I sistemi intralogistici automatizzati consentono di pianificare percorsi ottimali. I robot sollevano i dipendenti dal lavoro duro e ripetitivo - gli operatori possono concentrarsi sulle attività di maggior valore. Gli AMR sono in grado di trasportare carichi pesanti con la stessa efficienza 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Inoltre, si eliminano le minacce: i robot si muovono solo lungo percorsi designati e sono dotati di un sistema di scansione per evitare incidenti.
Integrazione WMS e AMR: perché è necessaria?
WMS e AMR sono soluzioni separate. Decidendo di implementare entrambi i sistemi, è necessario integrarli. Perché l'integrazione è necessaria per una cooperazione coerente? Il motivo è lo scambio di dati in tempo reale e l'aumento dell'efficienza dei robot. Le informazioni sulla posizione vengono fornite dal WMS all'AMR. Ciò consente la gestione dei percorsi: i dati raccolti dal WMS aiutano a trovare e consegnare rapidamente parti o materiali ai posti di lavoro. Gli ordini generati automaticamente vengono inviati all'AMR per consegnare i componenti e trasferire i prodotti finiti dalla linea. Tutto questo avviene con un coinvolgimento umano minimo, riducendo il numero di errori e aumentando l'efficienza. Entrambe le soluzioni integrate sono dedicate alle possibilità e alle esigenze dei sistemi logistici di fabbrica. I processi possono essere controllati utilizzando dispositivi mobili. Lo scambio di dati aiuta a gestire la produzione, soprattutto nella pianificazione di percorsi efficaci. Un vantaggio fondamentale è l'alleggerimento dei dipendenti da compiti ripetitivi e il miglioramento della qualità dei processi, che di fatto contribuisce ad aumentare l'OEE.
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