Moderne Industrien erwarten Industrie 4.0-Lösungen, um den aktuellen Marktanforderungen und -veränderungen gerecht zu werden. ANT stellt sich dem dank modularer Bauweise, konfigurierbarer Softwarelösungen und skalierbarer Plattform.
Was ist Industrie 4.0 und warum ist sie wichtig?
Industrie 4.0 ist die vierte industrielle Revolution, die durch die Konvergenz von digitalen und physischen Technologien für die Fertigungsindustrie gekennzeichnet ist. Dazu gehören Technologien wie das Internet der Dinge (IoT), digitale Zwillinge, Cloud Computing, künstliche Intelligenz (KI), vorausschauende Wartung und maschinelles Lernen, die zu Möglichkeiten der Massenanpassung führen.
Die Industrie 4.0 verändert die Art und Weise, wie Unternehmen aller Größenordnungen arbeiten. Durch die Einführung von Industrie-4.0-Technologien können Unternehmen ihre Effizienz und Produktivität steigern, Produktionsprobleme bewältigen und ihre Wettbewerbsfähigkeit verbessern.
Zu den Schlüsselfaktoren gehören:
- Autonome Maschinen: Autonome Maschinen arbeiten mit Menschen zusammen und lernen von ihnen. Dadurch können Maschinen Aufgaben übernehmen, die früher von Menschen erledigt wurden, und sie können Aufgaben effizienter und genauer ausführen.
- 3D-Simulation: Digitale Zwillinge ermöglichen eine virtuelle Planung und Prüfung der Produktion. So können Unternehmen ihre Produktionsprozesse optimieren und potenzielle Probleme erkennen und beheben, bevor sie auftreten.
- Integration von Informationssystemen: Die Industrie 4.0 integriert Informationssysteme auf allen Ebenen, vom Lieferanten bis zum Kunden. Dies ermöglicht es Unternehmen, einen ganzheitlichen Überblick über ihre Tätigkeiten zu erhalten und bessere Entscheidungen zu treffen.
- Industrielles Internet der Dinge: Das industrielle Internet der Dinge (IIoT) ist eine Schlüsselkomponente der Industrie 4.0. Das IIoT verbindet Maschinen und Geräte mit dem Internet und ermöglicht es ihnen, Daten in Echtzeit zu sammeln und auszutauschen. Diese Daten können zur Überwachung und Verbesserung von Fertigungsprozessen, Lieferketten und Kundenservice verwendet werden.
- IT-Systeme zur Produktionsoptimierung: Ein Fertigungsunternehmen kann ein MES-System einsetzen, um seine Produktionsprozesse zu automatisieren. Das MES-System kann Daten von Maschinen und Sensoren in der Fabrikhalle sammeln und diese Daten zur Steuerung des Produktionsprozesses verwenden.
- Augmented Reality und Big Data: Augmented Reality (AR), digitale Zwillinge und Big Data sind ebenfalls wichtige Bestandteile von Industrie 4.0. AR kann verwendet werden, um Arbeiter mit Echtzeitinformationen und Anweisungen zu versorgen. Big Data kann zur Analyse von Daten aus dem IIoT und anderen Quellen verwendet werden, um Trends und Muster zu erkennen.
Eine intelligente Fabrik verwendet eine Vielzahl von Sensoren, um Daten von ihren Maschinen zu sammeln. Die Sensoren sammeln Daten über Maschinenleistung, Energieverbrauch und Produktqualität. Diese Daten werden über ein drahtloses Netzwerk an einen zentralen Server übertragen. Der Server analysiert die Daten in Echtzeit und liefert den Fabrikmanagern Erkenntnisse. Die Manager nutzen diese Informationen, um die Effizienz zu verbessern, vorausschauende Wartungspraktiken einzuführen, die Produktivität und die Qualität zu steigern. Die Industrie 4.0-Lösung zeichnet sich aus durch:
- Maschinen verbinden, um sich auf die Maschinendatenerfassung zu konzentrieren
- Kommunikation mit neuen und alten Maschinen
- Auslesen von Zählern und Prozessparametern aus PLC, HMI, Schaltschränken
- Dedizierte Lösungen: Sensoren, Erfassungsboxen, Kameras
- Moderne IoT-Architektur mit Offline-Pufferung der Daten
Die Vorteile des Einsatzes von Software für Industrie 4.0
- Gesteigerte Effizienz: Intelligente Fertigungslösungen können Unternehmen dabei helfen, Aufgaben zu automatisieren und Prozesse zu rationalisieren, was zu erheblichen Effizienzsteigerungen führen kann.
- Verbesserte Produktivität: Industrie 4.0-Software kann der verarbeitenden Industrie helfen, ihre Produktivität zu steigern, indem sie ihr Daten und Erkenntnisse in Echtzeit liefert, die sie für bessere Entscheidungen nutzen kann.
- Geringere Kosten: Intelligente Fabriksoftware kann Unternehmen dabei helfen, ihre Kosten zu senken, indem sie ihre Abläufe optimieren und Verschwendung vermeiden.
- Verbesserte Qualität: Software für die dritte industrielle Revolution kann Unternehmen dabei helfen, die Qualität ihrer Produkte und Dienstleistungen zu verbessern, indem sie ihnen Echtzeitdaten und -erkenntnisse liefert, mit denen sie Probleme frühzeitig erkennen und korrigieren können.
- Höhere Kundenzufriedenheit: Industrie 4.0-Software kann Unternehmen helfen, ihre Kundenzufriedenheit zu verbessern, indem sie ihnen ein besseres Verständnis für die Bedürfnisse ihrer Kunden vermittelt und es ihnen ermöglicht, schneller und effektiver auf diese Bedürfnisse zu reagieren.
Verschiedene Arten von SOFTWARE für Industrie 4.0
- Fertigungssteuerungssysteme (MES): MES-Systeme liefern Echtzeitdaten und Einblicke in den Fertigungsprozess. Diese Informationen können genutzt werden, um die Produktion zu optimieren, die Qualität zu verbessern und die Kosten zu senken.
- Systeme zur Unternehmensressourcenplanung (ERP): ERP-Systeme integrieren alle Kerngeschäftsprozesse eines Unternehmens, z. B. Fertigung, Buchhaltung und Vertrieb. Dies kann Unternehmen dabei helfen, die Effizienz und Transparenz im gesamten Unternehmen zu verbessern.
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Computergesteuertes Instandhaltungsmanagementsystem (CMMS): CMMS hilft Unternehmen bei der Planung, Verfolgung, Messung und Optimierung aller Wartungsarbeiten auf präventiver Basis. In einer intelligenten Fabrik ermöglicht es die Planung von vorausschauenden Wartungsaktivitäten und spielt eine wichtige Rolle bei der Planung, Zuweisung und dem Abschluss von Arbeitsaufträgen, der Verwaltung der Arbeitskräfte und der Sicherstellung, dass die Wartung effektiv und effizient durchgeführt wird.
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Plattformen für das industrielle Internet der Dinge (IIoT): IIoT-Plattformen verbinden und verwalten IoT-Geräte. Diese Daten können genutzt werden, um Fertigungsprozesse zu verbessern, Lieferketten zu optimieren und neue Produkte und Dienstleistungen zu entwickeln.
- Software für künstliche Intelligenz (KI) und maschinelles Lernen (ML): Mit KI- und ML-Software lassen sich Daten analysieren und Muster und Trends erkennen. Diese Informationen können zur Verbesserung der Entscheidungsfindung, zur Automatisierung von Aufgaben und zur Entwicklung neuer Produkte und Dienstleistungen genutzt werden.
- Lesen Sie mehr unter Moderne Produktionssysteme
Systemintegration
Die Systemintegration ist für das Konzept der Industrie 4.0 wichtig, da sie es Unternehmen ermöglicht, ihre verschiedenen Systeme miteinander zu verbinden und Daten gemeinsam zu nutzen. ERP-Systeme werden verwendet, um alle Kerngeschäftsprozesse eines Unternehmens zu verwalten, z. B. Fertigung, Buchhaltung und Vertrieb. ANT Solutions ist ein Softwareunternehmen, das Industrie 4.0-Lösungen, einschließlich ERP-Systeme, anbietet. ANT Master ist eine Datenintegrationsplattform, die Unternehmen dabei hilft, ihre verschiedenen Systeme zu verbinden und Daten gemeinsam zu nutzen.
Die Systemintegration ist für das Konzept der Industrie 4.0 wichtig, weil sie es den Unternehmen ermöglicht:
- Automatisieren Sie Aufgaben und rationalisieren Sie Prozesse: Durch die Verbindung ihrer verschiedenen Systeme können Unternehmen Aufgaben automatisieren und Prozesse rationalisieren, was zu erheblichen Effizienzsteigerungen führen kann.
- Treffen Sie bessere Entscheidungen: Durch den Zugang zu Echtzeitdaten aus allen ihren Systemen können Unternehmen bessere Entscheidungen treffen. So kann ein Unternehmen beispielsweise Daten aus seinem ERP-System nutzen, um Entscheidungen über Produktion und Lagerbestände zu treffen.
- Verbesserung der Wartung: Indem sie ihr CMMS-System mit anderen Systemen verbinden, können Unternehmen eine bessere Wartung gewährleisten. Durch die Verbindung von Maschinen mit CMMS und anderen Systemen kann eine intelligente Maschine beispielsweise dazu beitragen, vorausschauende Wartungsaktivitäten festzulegen.
- Entwicklung neuer Produkte und Dienstleistungen: Durch den Zugriff auf Daten aus allen Systemen können Unternehmen neue Produkte und Dienstleistungen entwickeln, die den Bedürfnissen ihrer Kunden entsprechen. Ein Unternehmen kann zum Beispiel Daten aus seinem CRM-System nutzen, um Kundenbedürfnisse zu ermitteln und neue Produkte zu entwickeln, die diesen Bedürfnissen entsprechen.
Wie Sie die richtige Software für Industrie 4.0 für Ihr Unternehmen auswählen
Alle Unternehmen können Lösungen für die digitale Transformation implementieren, unabhängig von ihrer Größe oder Branche. Einige Unternehmen sind jedoch besser positioniert, um moderne Systeme einzuführen, als andere. Unternehmen, die über ein starkes digitales Fundament und eine Innovationskultur verfügen, sind beispielsweise eher in der Lage, Industrie 4.0 erfolgreich umzusetzen.
Bei der Auswahl der richtigen Software für Ihr Unternehmen sollten Sie einige Dinge beachten:
- Cloud-Unterstützung: Cloud-basierte Software wird immer populärer, da sie erschwinglich, skalierbar und von überall aus zugänglich ist.
- Benutzerfreundliche Dashboards: Die intelligente Fertigungslösung sollte über übersichtliche und benutzerfreundliche Dashboards verfügen, die eine einfache Visualisierung und Analyse der Daten ermöglichen.
- Automatisierte Bereitstellung: Die Software sollte über automatische Bereitstellungsmechanismen verfügen, die die Bereitstellung neuer Versionen der Software erleichtern.
- Moderne Programmiersprachen: Die Software sollte mit modernen Programmiersprachen wie JavaScript, TypeScript, Node.js und React entwickelt werden. Dadurch wird es einfacher, Entwickler zu finden und einzustellen, die mit der Software arbeiten können.
- Mobile Unterstützung: Die Software sollte auf mobilen Geräten lauffähig sein, damit die Nutzer von überall darauf zugreifen können.
Fallstudien von Unternehmen, die erfolgreich Industrie 4.0-Software eingeführt haben
Keksfabrik
- Finden Sie heraus, mit welchen Problemen eine Keksfabrik vor der Implementierung der OEE-Fabriksoftware konfrontiert war.
- Welches Vorgehen nahm ANT Solutions vor im Umgang mit aufgedeckten Problemen in der Fabrik?
- Wie ANT Solutions die wichtigsten Softwarekomponenten, einschließlich Hardware und Verkabelung, implementiert hat.
- Das Endergebnis führte zu einem Anstieg der wichtigsten KPIs.
Zähler Fabrik
- Das Unternehmen führte ein MES-System ein, um die Fertigungseffizienz zu verbessern.
- Das MES-System ermöglichte die Produktionsüberwachung in Echtzeit, Qualitätskontrollen und Fehlerbehandlung.
- Das MES-System half der Fabrik, die Effizienz zu steigern, die Zahl der fehlerhaften Produkte zu verringern und die Datengenauigkeit zu verbessern.
- Erfahren Sie, wie die MES-Implementierung von ANT Solutions dem Hersteller geholfen hat, seine KPIs zu verbessern.
Tabakpflanze
- In dieser Fallstudie wird eine erfolgreiche Implementierung von Mikrostopps in einer Tabakfabrik beschrieben.
- Das Fabriksystem ermöglichte eine automatisierte Datenerfassung und Schlüsselalgorithmik.
- Das System wurde implementiert, um die Herausforderungen der Hochgeschwindigkeitsproduktion, der Mikrostopps, der SKU- und Umrüstzeiten und eines vielfältigen Maschinenparks zu bewältigen.
- Erfahren Sie, wie ANT Solutions die Kommunikation mit über 100 Maschinentypen, die Erstellung von Algorithmen und die Einführung in 30 Fabriken ermöglichte.
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