MOM steht für "Manufacturing Operations Management". Es bezieht sich auf einen ganzheitlichen Ansatz für Herstellungs- und Betriebsprozesse, der die Verfolgung und Optimierung von Materialien, Ressourcen, Ausrüstung und Menschen zum Zweck der Verbesserung der Leistung einer Lieferkette umfasst.
Ein MOM-System ist eine Art Produktionsmanagementsystem, das zur Optimierung und Rationalisierung des Fertigungsprozesses in verschiedenen Branchen eingesetzt wird.
Das System bietet eine zentrale Plattform für die Überwachung und Verwaltung verschiedener Phasen der Produktion, der Qualität, der Planung, der Wartungsaktivitäten und der Bestandsverwaltung. MOM-Systeme helfen Herstellern, ihre Effizienz zu verbessern, die Produktionskosten zu senken und die Gesamtproduktivität zu steigern. Ihre Fähigkeit, verschiedene Produktionsprozesse zu automatisieren und zu integrieren, macht sie zu einem unverzichtbaren Instrument, um operative Spitzenleistungen zu erzielen und auf dem globalen Markt wettbewerbsfähig zu bleiben.
Die ISA-95-Pyramide, auch bekannt als die ISA-95-NormDie Pyramide ist ein weithin anerkanntes Modell, das die verschiedenen Ebenen der Automatisierung und der Informationssysteme in einem Fertigungsbetrieb definiert. Die Pyramide hat fünf Stufen, die von Stufe 0 am unteren Ende bis zu Stufe 4 an der Spitze reichen.
Ein MOM-System fügt sich in die 95er ISA-Pyramide als ein System ein, das auf Ebene 3, der Ebene der Fertigungsprozesse, arbeitet. Auf dieser Ebene integriert sich das MOM-System in die Kontrollsysteme, die auf den unteren Ebenen der Pyramide (Ebenen 0-2) arbeiten, und bildet eine Brücke zu den höheren Ebenen der Pyramide (Ebene 4).
Auf Ebene 3 verwaltet das MOM-System die Fertigungsabläufe, indem es Daten aus den unteren Ebenen sammelt und diese zur Überwachung und Optimierung des Produktionsprozesses verwendet. Das System bietet Werkzeuge für die Produktionsplanung, -terminierung und -ausführung sowie für das Qualitätsmanagement, die Wartung und die Bestandskontrolle. Es sammelt auch Daten über die Produktionsleistung und bietet Echtzeitüberwachung und -berichterstattung.
Ja, es gibt einen Unterschied zwischen MOM (Manufacturing Operations Management) und MES (Manufacturing Execution System), obwohl die Begriffe oft synonym verwendet werden.
MOM ist ein weiter gefasster Begriff, der eine Reihe von Systemen umfasst, darunter auch MES, das eine Teilmenge von MOM ist. MOM bezieht sich auf die Gesamtheit der Softwareanwendungen, die zur Verwaltung und Optimierung der Fertigungsabläufe eingesetzt werden, während MES eine spezielle Art von Softwareanwendung innerhalb von MOM ist, die sich auf die Verwaltung der Produktionsprozesse konzentriert.
Nachhaltigkeitsmanagement (Energieverbrauch, CO2-Fußabdruck usw.)
KI-gesteuerte Optimierung
Sammlung von Randdaten
✔️ digitale Formulare automatisch ausgefüllt
✔️ Arbeitsablauf des Modellierungsprozesses
✔️ Schritte für Rollen verteilt
✔️ Abweichungen erkennen
✔️ Erkennung von Mikrostopps mit automatischem Namen
✔️ Algorithmus zum Auffinden der Grundursachen
✔️ MTBF-Analyse pro Maschine/Artikel
✔️ Rezepte spontan versenden
✔️ Mittellinie
✔️ Bedienerführung
Ein Manufacturing Operations Management (MOM)-System kann ein Unternehmen zu Spitzenleistungen führen, indem es die Effizienz und Effektivität des Fertigungsprozesses verbessert. MOM-Systeme bieten eine umfassende Lösung für die Verwaltung verschiedener Aspekte des Fertigungsprozesses, einschließlich Dokumentenmanagement, historischer Berichte, Terminplanung/Disposition, Anlagenverfolgung (Rückverfolgbarkeit) und Anlagenzustand.
Verwaltung von Dokumenten: MOM-Systeme bieten eine zentralisierte Plattform für das Dokumentenmanagement, mit der Hersteller wichtige Produktionsdokumente wie Arbeitsanweisungen, Standardarbeitsanweisungen (SOPs) und Qualitätsdokumente verwalten und kontrollieren können. Indem sie sicherstellen, dass die richtigen Dokumente den Produktionsteams zur richtigen Zeit zur Verfügung stehen, tragen MOM-Systeme dazu bei, Fehler zu minimieren und die Compliance zu verbessern.
Historiker berichten: MOM-Systeme bieten Echtzeit-Datenerfassungs- und Berichtsfunktionen, mit denen Hersteller Produktionsdaten in Echtzeit verfolgen und analysieren können. Die historischen Berichtsfunktionen bieten einen umfassenden Überblick über den Fertigungsprozess, so dass Manager fundierte Entscheidungen treffen und Verbesserungspotenziale schnell erkennen können.
Terminplanung/Disposition: MOM-Systeme stellen Werkzeuge für die Produktionsplanung, -steuerung und -disposition zur Verfügung und sorgen für einen reibungslosen und effizienten Produktionsablauf. Durch die Automatisierung dieser Prozesse tragen MOM-Systeme dazu bei, Ausfallzeiten zu minimieren, die Liefertreue zu verbessern und die Produktionsressourcen zu optimieren.
Asset Tracking (Rückverfolgbarkeit): MOM-Systeme bieten eine Komplettlösung für die Verfolgung und Verwaltung von Produktionsanlagen, von den Rohstoffen bis zu den Fertigwaren. MOM-Systeme ermöglichen den Herstellern die Verfolgung von Materialien und Fertigerzeugnissen während des gesamten Produktionsprozesses und tragen so zu einer besseren Rückverfolgbarkeit und Qualitätskontrolle bei.
Ausrüstung Gesundheit: MOM-Systeme bieten Werkzeuge zur Überwachung und Verwaltung des Anlagenzustands und ermöglichen es den Herstellern, Anlagenprobleme zu erkennen und zu beheben, bevor sie zu Ausfallzeiten führen. Durch die Optimierung der Anlagenwartung und die Reduzierung von Ausfallzeiten tragen MOM-Systeme dazu bei, die Produktionseffizienz zu verbessern und die Kosten zu senken.
ANT ist ein unabhängiger Softwareanbieter für die moderne Fertigung. Unsere Lösungen sind darauf ausgerichtet, Produktionsanlagen flexibler, anpassungsfähiger und effizienter zu machen. Die Software ermöglicht Echtzeittransparenz in Ihren Abläufen und erleichtert die Zusammenarbeit zwischen Menschen, Daten und Systemen, sodass Sie weniger Zeit für operative Aufgaben und mehr Zeit für Innovationen aufwenden können.
Die Bedienerführung ist ein wesentlicher Bestandteil des Produktionsprozesses. Sie stellt in erster Linie sicher, dass der Prozess gemäß den entwickelten technologischen Richtlinien durchgeführt wird. Schritt-für-Schritt-Unterstützung
OEE, OOE und TEEP sind Metriken, die zur Messung der Effektivität von Fertigungsanlagen verwendet werden. Sie haben jeweils einen etwas anderen Schwerpunkt, aber sie alle
Transparenz in der Fertigung mag wie ein Marketing-Trick klingen, aber sie bringt tatsächlich greifbare Vorteile, von reibungsloseren Arbeitsabläufen bis hin zu erheblichen finanziellen Einsparungen. Wenn Transparenz in der
Die kurz Antwort ist ja, Sie können auch herunterladenDaten von an alten Maschine. In vielen Fällen, die ältere Maschine unter Analyse hatnichthave einenEthernet-Anschluss und es istnicht möglichzu verwendeneinen USB Kabel zum die Maschinean einen PC anzuschließen. Die gängigste Lösung ist class="NormalTextRun SCXW262845685 BCX0">zuholen um diesesProblem durch Duplizierendes analogen Signal zu digital oder die Installation zusätzlicher Sensoren oder Kameras das will count successive Zyklen oder Loseder Produktion.
ProduktionDatenmanagement Systeme sind oftmals verwendetim Wolke weilvon ihr Fähigkeitzu mit dem Unternehmen zu skalieren. Es ist wichtig dassdie Wolke Provider hatein hohes Niveau von Sicherheit und Zuverlässigkeit. Die Antwort ist ja. In the cloud, MOM System kannlaufen mehr effizienter und zuverlässig mit weniger Ausfallzeit. Einige der Vorteile von Verwendung eines PDMS in der Wolke einbeziehen: Reduced upfront Kosten - Skalierbarkeit und Flexibilität - Reduzierte IT Infrastruktur Kosten.
Indem Sie Ihre E-Mail-Adresse angeben und auf die Schaltfläche "Anmelden" klicken, erklären Sie sich damit einverstanden, unseren Newsletter zu abonnieren, um die neuesten Nachrichten und nützliche Informationen über die Fertigung zu erhalten.
Klicken Sie auf die Schaltfläche ➞
Indem Sie Ihre E-Mail-Adresse angeben und auf die Schaltfläche "Katalog herunterladen" klicken, stimmen Sie dem Erhalt unseres Newsletters zu.
