Das Produktionssystem-Integrationsmodul ist für den Empfang eingehender Daten aus dem ERP-System und für das Senden ausgehender Daten an jedes andere externe System verantwortlich. Es arbeitet in Echtzeit, um die aktuellsten Informationen über Ihre Anzeige zu liefern und Produktionsberichte zu erstellen. Umfassende Konnektivität innerhalb der Anlage ist ein Schlüsselfaktor, der den nahtlosen Datenfluss und die Interoperabilität interner und externer Systeme beeinflusst. Bei der überwiegenden Mehrheit der Implementierungen liefert ANT das System zusammen mit den erforderlichen ERP-Integrationen, um die wichtigsten Arbeitsabläufe in der Fabrik abzudecken.
Unsere Integration von Fertigungssystemen ermöglicht es Ihnen, das zu erreichen:
- Zugriff auf Produktionsdaten in Echtzeit: Greifen Sie auf Echtzeit-Produktionsdaten aus Ihrem Produktionssystem zu und treffen Sie fundierte Entscheidungen.
- Verbesserte Effizienz in der Fertigung: Optimieren Sie Produktionsprozesse, reduzieren Sie Fehler und verbessern Sie die Gesamteffizienz.
- Verbesserte Produktionsplanung: Treffen Sie datengestützte Entscheidungen für eine bessere Produktionsplanung und Terminierung.
- Verbessertes Workforce Management: Optimieren Sie die Zuweisung und Planung von Arbeitskräften auf der Grundlage der Produktionsanforderungen.
- Verbesserte Transparenz in der Fertigung: Verschaffen Sie sich einen umfassenden Überblick über die Produktionsabläufe und identifizieren Sie potenzielle Engpässe und verbesserungswürdige Bereiche.
Wichtigste Vorteile
Eingehende und ausgehende Schnittstelle mit externen Systemen wie ERP, WMS, APS, Cloud...)
Eingebauter Importmechanismus von automatisch generierten und korrekt strukturierten Excel-Dateien
Mechanismus zum erneuten Senden für die Schnittstelle für Produktionsberichte
Wie integrieren wir den Produktionsprozess und erstellen Berichte?
Zeitersparnis und keine doppelte Produktionsberichterstattung dank automatischer Schnittstelle zum ERP
Schnittstellensynchronisation, um die gleichen Daten zu erhalten und nur in einem System zu verwalten
Agileres und schnelleres Produktionsmanagement
Es werden verschiedene Integrationsmöglichkeiten unterstützt:
- Webdienste: Nutzen Sie moderne Webservice-Standards für einen sicheren und zuverlässigen Datenaustausch.
- RFC: Nutzen Sie das Remote Function Call (RFC)-Protokoll von SAP für eine nahtlose Integration mit SAP ERP-Systemen.
- Zwischengeschaltete Datenbank: Verwenden Sie eine Zwischendatenbank, die als Drehscheibe für den Datenaustausch zwischen heterogenen Systemen dient.
- Posten auflisten
- Flache Dateien (xml, csv): Verwendung von Standarddateiformaten (XML, CSV) für die Kompatibilität mit Altsystemen.
Integration mit MES und CMMS
MES-Integration mit ERP- und CMMS-Systemen sind die häufigsten Aufgaben, die wir erledigen. Was verbinden wir normalerweise?
Integration mit MES
Eingehende Schnittstelle (vom ERP zum MES):
- Artikel (Artikelcode, Typ, Gruppe, Einheit, Eigenschaften)
- Routing (Vorgangscode, Vorgangsname, Gerätecode, Standardtempo)
- Stückliste (Stücklistenposition, Vorgangscode, Komponentencode, Einheit, Menge, Umrechnungsbetrag)
- Fertigungsaufträge mit Vorgängen (Auftragsnummer, Positionscode, Version und Revision der Position, Fälligkeitsdatum, Vorgangsnummer, Ausrüstungscode, geplantes Startdatum und -zeit, voraussichtliches Enddatum und -zeit, Menge, Einheit)
- Fehlerwörterbuch (Fehlercode, Fehlername)
- Fehlerwörterbuch (Fehlercode, Fehlername)
Ausgehende Schnittstelle (vom MES zum ERP):
- Produktionsbericht (Produktionsauftragsnummer, Vorgangscode, Gerätecode, Artikelcode, Gutmenge, Schlechtmenge, Fehlergrund, Bediener-ID, Startzeitstempel, Endzeitstempel)
- Allgemein - jede Änderung der Daten im ERP muss in der Schnittstelle mit dem Zeitstempel erfasst werden
Integration mit CMMS
Eingehende Schnittstelle (vom CMMS zum MES):
- Nach Abschluss des gesamten Prozesses im CMMS-System wird durch das Schließen des Problems aus dem CMMS-System eine Information an das MES-System gesendet, dass die Wartungsarbeiten abgeschlossen sind. Von diesem Moment an kann der Bediener den Produktionsauftrag im MES-System starten.
- Ende der Wartungsarbeiten (Equipmentcode, Status)
Ausgehende Schnittstelle (vom MES zum CMMS):
- Information vom MES an das CMMS, dass der Fehler begonnen hat - gemeldet vom ANT-Bedienfeld. Der Rest des Prozesses wird im CMMS-System abgewickelt
- Fehlerbericht (Datum und Uhrzeit des Fehlerbeginns, Datum und Uhrzeit des Fehlerendes, Grund des Fehlers, Kommentar des Bedieners, Kommentar des Technikers, Gerätecode, Status)
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