Industrie 4.0 - die vierte industrielle Revolutionoder das Konzept, dass die Entwicklung der Industrie aufgrund der zunehmenden Durchdringung mit Informationstechnologie, Automatisierung und biotechnologischen Verbesserungen in eine neue Phase eingetreten ist.
Industrie 1.0 - Die menschliche Arbeit wird durch Dampfmaschinen ersetzt.
Industrie 2.0 - beginnt die Menschheit mit der Massenproduktion durch Elektrizität.
Industrie 3.0 - erfolgt die erste Automatisierung auf der Grundlage von Computersystemen.
Die kontinuierliche Automatisierung alter Fertigungs- und Industriemethoden schreitet zusammen mit dem Einsatz aktueller intelligenter Technologien, groß angelegter Machine-to-Machine-Kommunikation (M2M) und dem Internet der Dinge voran. Der Gesamtprozess führt zu erheblichen Veränderungen in der Funktionsweise des globalen Fertigungs- und Lieferkettennetzes. Eine stärkere Automatisierung, bessere Kommunikation und Selbstüberwachung sowie der Einsatz intelligenter Geräte, die Probleme ohne menschliches Eingreifen beurteilen und diagnostizieren können, sind allesamt Vorteile dieser Integration.
In der verarbeitenden Industrie basieren Industrie 4.0-Lösungen auf einer maximalen Automatisierung aller Tätigkeiten, die während des Produktionsprozesses durchgeführt werden. Industrie 4.0-Technologien sind fortschrittliche Produktionsmanagementsysteme wie MES, WMS, EMS oder ERP. Die Industrie 4.0 erfordert weniger menschliche Arbeitskraft, und die Überwachung der Arbeitsabläufe kann unabhängig von der räumlichen Entfernung zur Produktionshalle erfolgen.
Industrielle Revolution 4.0 bedeutet auch die Möglichkeit der vollständigen Fernsteuerung des Produktionsprozesses von jedem Ort der Welt aus. Das industrielle Internet der Dinge ermöglicht es, Änderungen vorzunehmen, Berichte zu erstellen und auf deren Grundlage Analysen des Fertigungsprozesses sowie Änderungen in der Produktion selbst vorzunehmen.
